Uvod u proizvod
Potpuno automatski štampač paste za lemljenje GSK je projektovan za visoku{0}}preciznost, visoku-stabilnost SMT proizvodnju, pružajući izuzetnu tačnost štampanja i doslednu kontrolu procesa. Opremljen poboljšanim CCD sistemom za poravnavanje, automatski-izbalansiranim mehanizmima pritiska i strukturalno robusnom platformom za štampanje, GSK štampač osigurava vrhunsko taloženje paste za lemljenje u širokom rasponu veličina i materijala PCB-a. Njegov inteligentni MES-kompatibilan kontrolni sistem omogućava praćenje-u realnom vremenu, transparentnost podataka i besprijekornu integraciju sa modernim proizvodnim linijama. Sa modularnim dizajnom, naprednom kontrolom okoliša i automatiziranom tehnologijom čišćenja, GSK štampač minimizira zastoje, smanjuje defekte i maksimizira ukupnu efikasnost proizvodnje-što ga čini idealnim rješenjem za -obimnu, visoko{10}}pouzdanu proizvodnju elektronike.
Ključne karakteristike
Visoke precizne performanse
±22 μm@6σ tačnost štampe sa stabilnom ponovljivošću.
Poboljšano CCD poravnanje
Kamera od 1,3 MP sa 8×6 mm FOV za brzo i precizno pozicioniranje.
Robusna štamparska platforma
Podržava različite veličine PCB-a i sprečava savijanje ili deformaciju.
Inteligentni kontrolni sistem
MES/SECS/GEM kompatibilan s potpunom sljedivosti proizvodnje.
Modularno i jednostavno održavanje
Brža zamjena ključnih komponenti, smanjenje vremena zastoja.
Kontrola životne sredine
Regulacija-temperature i vlažnosti u realnom vremenu za stabilan kvalitet štampe.
Automatski sistem za čišćenje
Suhi, mokri i usisni načini čišćenja osiguravaju dosljedan kvalitet šablona.
Rad velikih{0}}brzina
Do 200 mm/s štampanje i čišćenje za poboljšanu propusnost.
GSK nudi napredne mogućnosti prikupljanja informacija, omogućavajući-vidljivost u stvarnom vremenu u vašem proizvodnom okruženju i statusu materijala. Kroz integrisano praćenje temperature i vlažnosti i visoko{2}}precizno skeniranje kamerom, sistem osigurava precizno praćenje procesa i poboljšava ukupnu kontrolu i stabilnost proizvodnje.
Inteligentni sistem za obradu omogućava automatsko podešavanje parametara kroz-nadgledanje opreme u stvarnom vremenu i SPI integraciju. Ovo smanjuje ručnu intervenciju, poboljšava efikasnost zamjene materijala i osigurava konstantno visok kvalitet štampe tokom procesa proizvodnje.
Napredni UI interfejs pruža pojednostavljeno i inteligentno iskustvo rada, integrišući sve ključne informacije za jasnu i efikasnu kontrolu procesa. Sa vizuelnim uputstvima koja se lako--čitaju i dvojezičnim radom, sistem pojednostavljuje izvršavanje SOP-a i poboljšava ukupnu upotrebljivost, osiguravajući glatkiji i intuitivniji radni tok proizvodnje.
Fleksibilni BTB i HTH proizvodni načini uvelike povećavaju izlazni kapacitet, omogućavajući besprijekorno prilagođavanje različitim konfiguracijama linija i ograničenjima prostora. Sa optimiziranim modularnim dizajnom i visoko-efikasnim radom, GSK sistem podržava brzu, stabilnu i visoku-isporuku, osiguravajući pouzdane performanse čak i pod povećanim zahtjevima proizvodnje.
Nadograđeni optički sistem sljedivosti pruža visoku-tačnost prepoznavanje MARK-a dok se neprimetno prilagođava zahtjevima inteligentne proizvodnje. Maksimizira korištenje opreme i osigurava pouzdane performanse praćenja, omogućavajući vam postizanje optimalnih rezultata uz minimalna ulaganja.
Prilagođeno Industry 4.0 rješenje pruža potpunu vidljivost parametara procesa, operacija osoblja i nadzora materijala. Uz-kontrolu podataka u stvarnom vremenu i potpunu sljedivost, sistem zadovoljava napredne potrebe inteligentne proizvodnje i pruža prilagođeno, visoko efikasno proizvodno iskustvo.
Ključne specifikacije
|
Kategorija |
Ključne specifikacije |
|
Performanse mašine |
Preciznost ponavljanja pozicije: ±12,5 μm @ 6σ CPK Veća ili jednaka 2,0 |
|
Preciznost ispisa: ±22 μm@6σ CPK Veća ili jednaka 2,0 |
|
|
NCP{0}}CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 kom/min |
|
|
CT procesa: 4 min |
|
|
Transfer Linija CT: 2 min |
|
|
Obrada supstrata |
Maksimalna veličina ploče: 400×340 mm (opciono: 530×340 mm) |
|
Minimalna veličina ploče: 50×50 mm |
|
|
Debljina ploče: 0,4–6 mm |
|
|
Mehanički domet kamere: 524×340 mm |
|
|
Maksimalna težina ploče: 4 kg |
|
|
Razmak od ivice ploče: 3 mm |
|
|
Brzina transporta: 900 ± 40 mm |
|
|
Maksimalna brzina transporta: 1500 mm/s |
|
|
Parametri štampanja |
Brzina štampe: 10–200 mm/s |
|
Pritisak štampe: 0,5–10 kg |
|
|
Režim štampanja: jedan/dvaput |
|
|
Vrsta brisača: guma/brus (45 stepeni/55 stepeni/60 stepeni) |
|
|
Otkidanje-: 0–2 mm |
|
|
Snap-Brzina: 0–20 mm/s |
|
|
Veličina okvira šablona: 470×370 mm – 737×737 mm (debljina 20–40 mm) |
|
|
Pozicioniranje šablona: Automatsko pozicioniranje u Y-smjeru |
|
|
Parametri čišćenja |
Režimi čišćenja: suvo, mokro, usisavanje |
|
Brzina čišćenja: 10–200 mm/s |
|
|
Potrošnja tekućine za čišćenje: podesiva automatski i ručno |
|
|
Potrošnja papira za čišćenje: Automatski i ručno podesivi |
|
|
Vision Parameters |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Tip kamere: Industrijski CCD od 1,3 MP |
|
|
Tipovi fiducialnih oznaka: standardni oblici (okrugli, kvadratni, dijamantski, križni) |
|
|
Veličina oznake: 0,3–6 mm |
|
|
Maksimalni broj oznaka: 4 kom |
|
|
Machine Parameters |
Izvor napajanja: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Pritisak vazduha: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Potrošnja zraka: približno. 55 L/min |
|
|
Radna temperatura: 20–45 stepeni |
|
|
Radna vlažnost: 30–60% |
|
|
Dimenzije mašine: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Težina mašine: približno. 690 kg |
Podaci o proizvodu su samo za referencu. Molimo kontaktirajte nas kako bismo potvrdili najnovije informacije.
Zašto biti partner sa nama
✓ Više od samo nabavke opreme - kompletna SMT linija rješenja
✓ Pravo projektno iskustvo sa instaliranim i pokrenutim SMT linijama
✓ Snažna inženjerska podrška za automatizaciju i integraciju
✓ Smanjen rizik integracije i brže pokretanje{0}}line
✓ Namjenska tehnička podrška tokom životnog ciklusa projekta
O nama
Specijalizirani smo za kompletna SMT linijska rješenja i integraciju automatizacije, isporučujući pouzdanu opremu i dokazane proizvodne linije podržane stvarnim projektnim iskustvom.
Štampač za lemnu pastu – FAQ
P: 1. Za šta se koristi štampač sa pastom za lemljenje u SMT proizvodnji?
O: Štampač paste za lemljenje koristi se u SMT proizvodnim linijama za precizno štampanje paste za lemljenje na PCB pločice kroz šablon. To je kritičan proces koji direktno utiče na kvalitet lemljenja i ukupni prinos montaže.
P: 2. Kako radi štampač sa pastom za lemljenje?
O: Štampač paste za lemljenje radi tako što poravna PCB sa šablonom i koristi sistem gumice za nanošenje paste za lemljenje kroz otvore šablona na pločice PCB-a. Precizno poravnanje i stabilno štampanje neophodni su za dosljedne rezultate.
P: 3. Koje vrste štampača sa pastom za lemljenje su dostupne?
O: Uobičajeni tipovi štampača sa pastom za lemljenje uključuju ručne štampače, polu{0}}automatske štampače i potpuno automatske štampače sa pastom za lemljenje. Potpuno automatski štampači se široko koriste u modernim SMT proizvodnim linijama za visoku preciznost i-proizvodnju velikog obima.
P: 4. Koliko je važna tačnost štampe u štampi paste za lemljenje?
O: Preciznost štampanja je kritična, jer nedovoljna ili prevelika pasta za lemljenje može uzrokovati defekte kao što su premošćivanje, kuglice za lemljenje ili nedovoljno lemnih spojeva. Visoko{1}}precizni štampači sa pastom za lemljenje osiguravaju stabilne i ponovljive rezultate štampanja.
P: 5. Može li štampač sa pastom za lemljenje biti integrisan sa SPI sistemima?
O: Da. Štampač paste za lemljenje može se integrirati sa SPI (Solder Paste Inspection) sistemima kako bi se formirao proces zatvorene-petlje. Ovo omogućava-povratne informacije u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje parametara za poboljšanje kvaliteta štampanja.
P: 6. Koji faktori utiču na kvalitet štampe paste za lemljenje?
O: Na kvalitet štampe utiču dizajn šablona, tip paste za lemljenje, pritisak i brzina brisača, ravnost PCB-a i preciznost poravnanja štampača. Pravilna postavka procesa je neophodna za pouzdanu SMT proizvodnju.
P: 7. Da li je štampač sa pastom za lemljenje pogodan za-bezolovne SMT procese?
O: Da. Moderni štampači sa pastom za lemljenje su dizajnirani da podržavaju-bez olova pastu za lemljenje i ispunjavaju zahtjeve za preciznost{{2}bezolovnih SMT procesa.
P: 8. Koje održavanje je potrebno za štampač sa pastom za lemljenje?
O: Rutinsko održavanje uključuje čišćenje šablona, oštrica brisača i stola za štampanje, kao i provjeru sistema poravnanja i mehaničkih komponenti kako bi se održale dosljedne performanse štampanja.
P: 9. Kako da odaberem pravi štampač paste za lemljenje za moju SMT liniju?
O: Odabir pravog štampača sa pastom za lemljenje zavisi od veličine PCB-a, obima proizvodnje, zahteva za preciznošću i nivoa automatizacije. Rad sa iskusnim dobavljačem SMT linijskih rješenja pomaže u osiguravanju optimalnog odabira štampača i glatke integracije linije.
P: 10. Da li štampači sa pastom za lemljenje podržavaju automatizaciju i pametnu fabričku integraciju?
O: Da. Napredni štampači sa pastom za lemljenje podržavaju funkcije automatizacije kao što su čitanje bar kodova, MES povezivanje, automatsko čišćenje šablona i linijska komunikacija za pametna SMT fabrička okruženja.
Popularni tagovi: potpuno automatski pisač paste za lemljenje gsk, Kina potpuno automatski pisač paste za lemljenje gsk proizvođači, dobavljači, tvornica, Automatski sistem za štampanje paste za lemljenje, Potpuno automatski štampač paste za lemljenje za fino-nagibnu SMT površinsku montažu (Fine Pitch), Potpuno automatski štampač paste za lemljenje za šablone visokog omjera stranica, Potpuno automatski štampač za lemnu pastu sa mogućnošću praćenja podataka, Mašina za štampanje paste za lemljenje, štampanje paste za lemljenje