Uvod u mašinu
Potpuno automatski štampač paste za lemljenje GSE+ je projektovan za visoko-preciznu SMT proizvodnju, pružajući izuzetnu stabilnost, brzo vreme ciklusa i konzistentan kvalitet štampe. Dizajniran za modernu proizvodnju elektronike, GSE+ podržava pastu za lemljenje, fluks, srebrnu pastu, ljepilo i višestruke napredne procese štampe, što ga čini idealnim za velike-miješane i-linije za velike količine SMT. Sa svojim visoko{7}}tačnim CCD sistemom vizije, inteligentnim modulom za čišćenje, fleksibilnim mehanizmom za stezanje i optimiziranom platformom za prijenos, GSE+ osigurava vrhunsko poravnanje, smanjene defekte i pouzdane performanse na različitim veličinama i materijalima PCB-a. To je sve{10}}u-rješenje za štampanje za proizvođače koji žele poboljšati protok, tačnost i dugoročnu{12}}efikasnost proizvodnje.
Ključne karakteristike
- Štampanje visoke preciznostisa ±12.5μm@6σ i stabilnom zatvorenom- kontrolom pritiska.
- Napredni CCD sistem vidapodržava više tipova MARK i opciono skeniranje bar kodova.
- Brzi{0}}sistem automatskog čišćenjasa suvim, mokrim i vakuumskim režimima za optimalno održavanje šablona.
- Fleksibilni PCB sistem podrškesa vakuum platformom i prilagodljivim stezanjem za eliminaciju savijanja.
- Optimiziran prijenos i poravnanjeosigurava nesmetano učitavanje PCB-a i precizno pozicioniranje.
- Korisnički{0}}prijateljski interfejssa-nadzorom u stvarnom vremenu i inteligentnom kontrolom softvera.
- Kompatibilan sa više materijalauključujući pastu za lemljenje, fluks, srebrnu pastu, ljepilo i još mnogo toga.
- Dizajniran za visoku efikasnostsa brzim vremenom ciklusa i stabilnom 24/7 proizvodnom sposobnošću.
Pneumatski cilindar sa podesivim mrežastim-ramom pruža stabilnu i preciznu kontrolu okvira ekrana, sa automatski-izbalansiranim sistemom pritiska za poboljšanu preciznost štampanja. Njegov modularni dizajn omogućava do 50% bržu zamjenu komponenti, povećavajući vrijeme rada i ukupnu efikasnost proizvodnje.
Strukturno robusna platforma za štampanje dizajnirana je da podrži različite veličine proizvoda uz održavanje visoke stabilnosti. Efikasno sprječava izvijanje i deformaciju podloge, osiguravajući glatkiju štampu i bolji ukupni kvalitet proizvodnje.
Poboljšani CCD sistem za pozicioniranje pruža sliku visoke-rezolucije od 1,3 MP sa širokim vidnim poljem od 8×6 mm, osiguravajući precizno i stabilno poravnanje. Podržava sve MARK tipove i površinske uslove, omogućavajući pouzdano prepoznavanje za različite proizvode i proizvodna okruženja.
Inteligentni MES sistem podržava proširene SECS/GEM komunikacijske protokole i osigurava sljedivost proizvoda-u realnom vremenu. Poboljšava povezanost, transparentnost podataka i kontrolu proizvodnje za potpuno digitaliziranu proizvodnju.
Sistem intuitivnog korisničkog{0}}sučelja pruža jasan nadzor procesa,-proizvodne podatke u stvarnom vremenu i jednostavno podešavanje parametara. Njegov pametni raspored poboljšava operativnu efikasnost, skraćuje vrijeme postavljanja i poboljšava ukupnu kontrolu proizvodnje za stabilan,-kvalitetan izlaz.
Sistem kontrole životne sredine osigurava stabilan kvalitet štampe kroz preciznu-regulaciju unutrašnje temperature i vlažnosti u realnom vremenu. Održavanjem optimalnih uslova, smanjuje nedostatke i poboljšava ukupnu konzistentnost proizvodnje.
Performanse mašine
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Ponovite preciznost položaja |
±12,5 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
Preciznost ispisa |
±22 μm@6σ CPK Veći ili jednak 2,0 |
|
NCP vrijeme |
5.5 s |
|
Proces CT |
4 min |
|
Transfer Linija CT |
2 min |
Parametar obrade supstrata
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Maksimalna veličina ploče |
400380 mm (opciono: 530380 mm) |
|
Minimalna veličina ploče |
50*50 mm |
|
Board Thickness |
0,4–6 mm |
|
Mehanički domet kamere |
510*380 mm |
|
Maksimalna težina ploče |
4 kg |
|
Razmak ivice ploče |
2,5 mm |
|
Board Height |
15 mm |
|
Brzina transporta |
900 ± 40 mm |
|
Maksimalna brzina transporta |
1500 mm/s (maks.) |
|
Transport Direction |
Jedna faza |
|
Smjer prijenosa |
Slijeva na desno / Desno na lijevo |
|
Transport In/out |
Ista strana |
|
Sistem podrške |
Magnetic Pin; 90 mm potporni blok |
|
Board Clamping |
Ručno gore{0}}dolje stol; Bočno stezanje |
Parametri štampanja
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Brzina štampanja |
10–200 mm/sec |
|
Print Pressure |
0,5–10 kg |
|
Print Mode |
Jedan/dvaput |
|
Squeegee Type |
Gumena/oštrica za brisalo (45 stepeni/55 stepeni/60 stepeni) |
|
Isključite- |
0–2 mm |
|
Snap-Brzina |
0–20 mm/sec |
|
Veličina okvira predloška |
470370 mm – 737737 mm (debljina 20–40 mm) |
|
Metoda pozicioniranja šablona |
Automatsko pozicioniranje u X-smjeru |
Parametri čišćenja
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Sistem za čišćenje |
Suvo, mokro, usisavanje (tri načina) |
|
{0}}Brzo čišćenje |
Integrirano čišćenje i tkanje |
|
Sistem za čišćenje |
Tip kapanja |
|
Proces čišćenja |
Automatska generacija |
|
Cleaning Position |
Nakon čišćenja |
|
Brzina čišćenja |
10–200 mm/sec |
|
Potrošnja tečnosti za čišćenje |
Automatski i ručno podesivi |
|
Potrošnja papira |
Automatski i ručno podesivi |
Vision Parameters
|
Stavka |
Specifikacija |
|
CCD FOV |
8*6 mm |
|
Kamera |
Industrijski CCD digitalni fotoaparat od 1,3 MP |
|
Sistem kamere |
Zaključavanje strukture optike gore/dolje |
|
Magic CT |
100 ms |
|
Fiducial Mark Types |
Standardni fiducialni oblici: okrugli, kvadratni, dijamant, krst |
|
MARK Point |
Automatski PAD i profil |
|
Mark Size |
0,15–0,5 mm |
|
Max Marks |
Max 4 kom |
|
Kloni se-Broj |
Max 1 kom |
Parametar mašine
|
Stavka |
Specifikacija |
|
Izvor napajanja |
AC 220 ± 10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Pritisak vazduha |
4–6 kg/cm² |
|
Potrošnja zraka |
Približno . 55 L/min |
|
Radna temperatura |
20–45 stepeni |
|
Vlažnost radnog okruženja |
30–60% |
|
Dimenzija mašine (bez svjetla tornja) |
1510 mm |
|
Dužina mašine |
1150 mm |
|
Širina mašine |
1410 mm |
|
Težina mašine |
Približno . 690 kg |
Podaci o proizvodu su samo za referencu. Molimo kontaktirajte nas kako bismo potvrdili najnovije informacije.
Zašto biti partner sa nama
✓ Više od samo nabavke opreme - kompletna SMT linija rješenja
✓ Pravo projektno iskustvo sa instaliranim i pokrenutim SMT linijama
✓ Snažna inženjerska podrška za automatizaciju i integraciju
✓ Smanjen rizik integracije i brže pokretanje{0}}line
✓ Namjenska tehnička podrška tokom životnog ciklusa projekta
O nama
Specijalizirani smo za kompletna SMT linijska rješenja i integraciju automatizacije, isporučujući pouzdanu opremu i dokazane proizvodne linije podržane stvarnim projektnim iskustvom.
Štampač za lemnu pastu – FAQ
P: 1. Za šta se koristi štampač sa pastom za lemljenje u SMT proizvodnji?
O: Štampač paste za lemljenje koristi se u SMT proizvodnim linijama za precizno štampanje paste za lemljenje na PCB pločice kroz šablon. To je kritičan proces koji direktno utiče na kvalitet lemljenja i ukupni prinos montaže.
P: 2. Kako radi štampač sa pastom za lemljenje?
O: Štampač paste za lemljenje radi tako što poravna PCB sa šablonom i koristi sistem gumice za nanošenje paste za lemljenje kroz otvore šablona na pločice PCB-a. Precizno poravnanje i stabilno štampanje neophodni su za dosljedne rezultate.
P: 3. Koje vrste štampača sa pastom za lemljenje su dostupne?
O: Uobičajeni tipovi štampača sa pastom za lemljenje uključuju ručne štampače, polu{0}}automatske štampače i potpuno automatske štampače sa pastom za lemljenje. Potpuno automatski štampači se široko koriste u modernim SMT proizvodnim linijama za visoku preciznost i-proizvodnju velikog obima.
P: 4. Koliko je važna tačnost štampe u štampi paste za lemljenje?
O: Preciznost štampanja je kritična, jer nedovoljna ili prevelika pasta za lemljenje može uzrokovati defekte kao što su premošćivanje, kuglice za lemljenje ili nedovoljno lemnih spojeva. Visoko{1}}precizni štampači sa pastom za lemljenje osiguravaju stabilne i ponovljive rezultate štampanja.
P: 5. Može li štampač sa pastom za lemljenje biti integrisan sa SPI sistemima?
O: Da. Štampač paste za lemljenje može se integrirati sa SPI (Solder Paste Inspection) sistemima kako bi se formirao proces zatvorene-petlje. Ovo omogućava-povratne informacije u stvarnom vremenu i automatsko podešavanje parametara za poboljšanje kvaliteta štampanja.
P: 6. Koji faktori utiču na kvalitet štampe paste za lemljenje?
O: Na kvalitet štampe utiču dizajn šablona, tip paste za lemljenje, pritisak i brzina brisača, ravnost PCB-a i preciznost poravnanja štampača. Pravilna postavka procesa je neophodna za pouzdanu SMT proizvodnju.
P: 7. Da li je štampač sa pastom za lemljenje pogodan za-bezolovne SMT procese?
O: Da. Moderni štampači sa pastom za lemljenje su dizajnirani da podržavaju-bez olova pastu za lemljenje i ispunjavaju zahtjeve za preciznost{{2}bezolovnih SMT procesa.
P: 8. Koje održavanje je potrebno za štampač sa pastom za lemljenje?
O: Rutinsko održavanje uključuje čišćenje šablona, oštrica brisača i stola za štampanje, kao i provjeru sistema poravnanja i mehaničkih komponenti kako bi se održale dosljedne performanse štampanja.
P: 9. Kako da odaberem pravi štampač paste za lemljenje za moju SMT liniju?
O: Odabir pravog štampača sa pastom za lemljenje zavisi od veličine PCB-a, obima proizvodnje, zahteva za preciznošću i nivoa automatizacije. Rad sa iskusnim dobavljačem SMT linijskih rješenja pomaže u osiguravanju optimalnog odabira štampača i glatke integracije linije.
P: 10. Da li štampači sa pastom za lemljenje podržavaju automatizaciju i pametnu fabričku integraciju?
O: Da. Napredni štampači sa pastom za lemljenje podržavaju funkcije automatizacije kao što su čitanje bar kodova, MES povezivanje, automatsko čišćenje šablona i linijska komunikacija za pametna SMT fabrička okruženja.
Popularni tagovi: potpuno automatski pisač paste za lemljenje gse+, Kina potpuno automatski pisač paste za lemljenje gse+ proizvođači, dobavljači, tvornica, Automatski sistem za štampanje paste za lemljenje, Potpuno automatska mašina za štampanje PCB paste za lemljenje, Potpuno automatski štampač za lemnu pastu H1500E, Potpuno automatski štampač za lemnu pastu sa mogućnošću praćenja podataka, Potpuno automatski štampač za lemnu pastu sa Hermes protokolom, štampanje paste za lemljenje