U industriji proizvodnje elektronike, SMT reflow peći, kao osnovna oprema za postizanje pouzdane veze između komponenti za površinsku montažu i štampanih ploča, evoluirale su u različite kategorije kako bi zadovoljile različite zahtjeve procesa i skale proizvodnog kapaciteta. Njihova klasifikacija se može sistematski sažeti na osnovu dimenzija kao što su način grijanja, struktura pećnice, atmosfersko okruženje i način kontrole temperature. Svaka kategorija ima svoje prednosti u mehanizmu prijenosa topline, primjenjivim scenarijima i karakteristikama performansi, pružajući proizvođačima različite mogućnosti procesa.
Na osnovu načina grijanja, reflow peći se uglavnom dijele u tri kategorije: tip infracrvenog zračenja, tip konvekcije vrućeg zraka i hibridni tip infracrvenog/vrućeg zraka. Pećnice tipa infracrvenog zračenja koriste grijaće elemente da emituju infracrvene zrake koji direktno zrače PCB i komponente, uzrokujući zagrijavanje zagrijanih komponenti apsorbirajući energiju zračenja. Njegove prednosti uključuju brzu brzinu zagrijavanja i koncentrisanu energiju, što ga čini pogodnim za jednostavne proizvode sa nekoliko komponenti osjetljivih na toplinu-i zahtijevaju brzi prijelaz na niske temperature. Nedostatak mu je što na distribuciju topline lako utiče zaštita komponenti, što potencijalno dovodi do velikih lokalnih temperaturnih razlika. Konvekcijske peći s vrućim zrakom koriste visokotemperaturni-ventilator kako bi prisilili vrući zrak da cirkulira unutar komore peći, ravnomjerno prenoseći toplinu na površinu i dublje slojeve obratka kroz konvekcijski prijenos topline. Ovo rezultira odličnom ujednačenošću temperature i boljom prilagodljivošću složenom pakovanju i -izgledima velike gustine. Međutim, neophodna je precizna kontrola brzine i smjera konvekcije kako bi se spriječilo pomicanje komponenti ili prekomjerno isparavanje fluksa. Hibridne peći sa infracrvenim/vrućim vazduhom kombinuju prednosti oba, koristeći infracrveno zračenje za brzo zagrevanje praćeno konvekcijom toplog vazduha kako bi se osigurala opšta uniformnost, balansiranje efikasnosti i kvaliteta. Široko se koriste u modernim više{11}}varijantnim, visoko-proizvodnim linijama.
Na osnovu strukture peći, peći se mogu klasifikovati na vertikalne i horizontalne. Horizontalne peći za reflow su trenutno uobičajeni tip. PCB se postavljaju na horizontalne transportne trake ili šine i prolaze kroz različite temperaturne zone. Njihova struktura je intuitivna, održavanje je praktično i pogodni su za-kontinualnu proizvodnju velikog obima. Vertikalne peći za refluks, s druge strane, kače PCB vertikalno ili ih prenose bočno. Zauzimaju manje prostora, štedeći fabrički prostor i pogodni su za ploče visoke{6}}gustine gdje na lemne spojeve manje utiče gravitacija. Često se koriste u prostorno-ograničenim ili posebnim procesnim zahtjevima, ali treba riješiti izazove sprječavanja ljuljanja ploče i osiguravanja tačnosti pozicioniranja tokom vertikalnog kretanja.
Na osnovu atmosfere, postoje -peći za reflow zaštićene zrakom i azotom-zaštićene reflow peći. Vazdušne pećnice su jeftinije i pogodne za opću potrošačku elektroniku. Međutim, u komponentama za lemljenje{{4}bez olova i finih-komponenti, kisik može lako uzrokovati oksidaciju jastučića i lema, što utiče na svjetlinu i pouzdanost lemnih spojeva. Pećnice zaštićene azotom- pune su visokom koncentracijom azota, što značajno smanjuje sadržaj kiseonika. Ovo inhibira oksidaciju, smanjuje prskanje lema, poboljšava vlaženje i poboljšava kvalitetu lemnih spojeva. Posebno su pogodni za automobilsku elektroniku, medicinsku elektroniku i vojne proizvode sa visokim zahtjevima za pouzdanost. Nedostaci su veći operativni troškovi i potreba za izvorom gasa i sistemom za obradu izduvnih gasova.
Na osnovu načina kontrole temperature i konfiguracije temperaturne zone, reflow peći se mogu kategorizirati u jedno-izotermne peći, više-programabilne peći i vakuumske peći za reflow, između ostalih posebnih tipova. Jednostepene izotermne peći su jednostavne strukture i niske cijene, ali su njihove mogućnosti podešavanja temperaturnog profila ograničene, što ih čini pogodnim samo za nisko{4}}proizvode sa širokim procesnim prozorima i manje strogim zahtjevima. Programabilne peći sa više-zona imaju više nezavisnih zona za kontrolu temperature, omogućavajući fleksibilno podešavanje nagiba i vršne temperature za predgrijavanje, držanje, prelijevanje i hlađenje, ispunjavajući zahtjeve složenih profila i čineći ih glavnom opremom u trenutnim proizvodnim linijama srednjeg -do-visokog-klase. Vakuumske peći za reflow uvode vakuumsko okruženje u zoni reflow, smanjujući unutrašnji pritisak gasa tokom faze topljenja lema, efikasno smanjujući mehuriće i šupljine i poboljšavajući unutrašnji kvalitet lemnih spojeva. Uglavnom se koriste za uređaje za napajanje, module visoke{12}}pouzdanosti i zrakoplovne elektronske proizvode, ali zahtijevaju veća ulaganja i održavanje.
Nadalje, na osnovu kapaciteta i nivoa automatizacije, mogu se kategorizirati u male eksperimentalne peći za ručno punjenje i istovar, polu-automatske srednje{1}}proizvodne peći i potpuno automatske velike-online peći, koje zadovoljavaju potrebe svih scenarija od provjere istraživanja i razvoja do velike industrijske proizvodnje-
Ukratko, sistem klasifikacije SMT reflow peći odražava različite karakteristike u mehanizmima grijanja, strukturnim oblicima, kontroli atmosfere i mogućnostima procesa. Prilikom odabira pećnice, kompanije bi trebale sveobuhvatno razmotriti karakteristike proizvoda, prozor procesa, planiranje kapaciteta i faktore troškova kako bi odabrali odgovarajući tip peći, čime bi se optimizirala efikasnost proizvodnje i ekonomske koristi uz osiguranje kvaliteta lemljenja.